1. Disko motako plastikozko injekzio bidezko moldeatzeko makina automatikoaren funtzionamendu-printzipioa
Denok dakigunez, Txinan injekzio bidezko moldeo horizontaleko makinen maiztasun-bihurketaren eta energia aurrezteko eraldaketaren kasu arrakastatsu ugari daude. Oinetakoak egiten dituzten enpresetako disko motako plastikozko injekzio bidezko moldeo-makina guztiz automatikoa oinetakoak egiten dituzten enpresetako ekipamendu elektriko ohikoena da, tigre elektrikoa bezala ezagutzen dena. Nire herrialdea oinetakoak egiten dituen herrialde handia da, oinetakoak egiten dituen ekipamendu ugarirekin, baina energia aurrezteko eraldaketan parte hartzen duten unitate gutxi daude. Arrazoi nagusia da jendeak ez duela ezagutzen disko motako plastikozko injekzio bidezko moldeo-makina automatikoen funtzionamendu-printzipioa.
1.1 Plastikozko injekzio bidezko disko-motako makina guztiz automatikoaren ezaugarri mekanikoak (aurrerantzean: disko-makina)
1) Makina hau bereziki erabiltzen da mota guztietako kirol oinetakoak, aisialdirako oinetakoen zolak, mutilen eta nesken zolak eta bestelako produktuak ekoizteko.
2) Lehengaiak egokiak dira aparra egiteko eta beste termoplastiko batzuk sortzeko, hala nola PVC, TPR, etab.
3) Makina ordenagailu-programek kontrolatzen dute (txip bakarreko mikroordenagailua, PLC), makina nagusiak eta laguntzaileak zehaztasunez kontrolatzen dira, erraz erabiltzen dira eta erraz mantentzen dira.
1.2 Disko-makinaren eta injekzio bidezko moldeatzeko makina horizontal tradizionalaren arteko konparaketa
1) Motor hidraulikoa
Injekzio bidezko moldeo horizontaleko makinen eta disko-makinen olio-ponpak ponpa kuantitatiboak dira. Injekzio bidezko moldeo-prozesuan, olio-ponparen presioa maiz aldatzen da. Presio baxuko mantentze-prozesurako tratamendu-metodo tradizionala presioa balbula proportzional baten bidez askatzea da, eta motorra potentzia-maiztasunean abiadura osoan martxan jartzea da. Energia elektrikoaren xahuketa oso larria da.
2) Disko-makinaren modeloaren arabera, kolore bakarreko makinan, bi koloreko makinan, hiru koloreko makinan eta beste modelo batzuetan banatzen da.
Horien artean, makina monokromoak ostalari bakarra du, injekzio bidezko moldeo-makina horizontalaren antzekoa dena.
Bi koloreko makinak makina nagusi bat eta makina laguntzaile bat ditu. Makina laguntzailea injekzioaz, urtzeaz, goiko moldeaz, beheko moldeaz eta beste ekintza batzuez arduratzen da. Makina nagusiak makina laguntzailearen ekintzak barne hartzen ditu, eta diskoaren biraketa ekintza gehigarri bat dago moldearen mugimendua eta kokapena gauzatzeko.
Hiru koloreko makinak makina nagusi bat eta bi makina laguntzaile ditu.
3) Molde kopurua
4) Injekzio bidezko moldeo-makina horizontalek, oro har, molde multzo bakarra izaten dute martxan, eta ekoizpen-prozesua aldatzen denean, moldeak ordezkatu behar dira.
Disko-makinaren molde kopurua desberdina da modeloaren arabera. Oro har, 18, 20, 24 eta 30 molde multzo daude. Ekoizpen-prozesuaren arabera, kontrol-panelean, ezarri moldearen posizioa baliozkoa den ala ez. Adibidez: TY-322 modeloa, 24 estazioko molde-posizio (24 molde instalatu daitezke), molde guztiak edo zati bat malgutasunez hauta daitezke moldearen posizio eraginkor gisa, ekoizpenean zehar beharren arabera). Disko-makina lanean ari denean, biraketa-plataforma handiak abiadura handiko erloju-orratzen noranzkoan biraketa egiten du, eta PLCak edo txip bakarreko mikroordenagailuak programaren kalkulua exekutatzen du. Moldearen posizio baliozkoak bakarrik detektatzen direnean, PLCak edo txip bakarreko mikroordenagailuak dezelerazio-seinale baten bila dabilenean, biraketa-plataformak dezelerazioa hasten du. Kokapen-seinalea iristen denean, biraketa-plataformak kokapen zehatza egiten du. Bestela, moldearen posizio baliozkorik detektatzen ez bada, biraketa-plataforma handia hurrengo moldearen posizio baliozkora biratuko da.
Moldeatze-injekzio bidezko makina horizontalak moldea lotzeko edo moldea irekitzeko seinalea duen bitartean, ekintza erlazionatuak egingo ditu.
4) Presioa doitzeko metodoa
Injekzio bidezko moldeatzeko makina horizontalen eta disko-makinen presio-doikuntza metodoak presio-kontrol proportzionalak dira, baina disko-makinaren molde bakoitzaren (molde gehiagoren) injekzio-presioa kontrol-paneletik modu independentean ezar daiteke, eta hori egokia da injekzio-bolumen desberdinak dituzten produktuak fabrikatzeko.
Injekzio bidezko moldeo-makina horizontalak produktu bakoitza ekoizten du, eta parametro garrantzitsuak koherenteak dira.
5) Moldearen lan-metodoa
Moldeatze-makina horizontala lanean ari denean, molde finkoa ez da mugitzen, eta molde mugikorrak bakarrik egiten du ezkerreko eta eskuineko molde-blokeoa edo molde-irekitzea agindu bat dagoenean, eta lerro zuzen batean mugitzen da ezkerretik eskuinera.
Disko-makina lanean ari denean, molde finkoa eta mugikorra mugitzen eta kokatzen dira biraketa-plataforma handiaren bidez. Moldea lotzeko eta irekitzeko argibideak daudenean, olio-zilindroak goranzko edo beheranzko mugimendua egiten du. Produktua hartzean, operadoreak eskuz irekitzen du molde mugikorra produktua ateratzeko.
6) Diskoa (bira-mahaia)
Disko motako plastikozko injekzio bidezko moldeatzeko makina guztiz automatikoak izena hartzen du biraketa-plataforma biribila delako, disko-makina (zola-makina) deitzen zaiolako. Hainbat zati berdin banatzen dira diskoan. Adibidez, TY-322 24 modulutan banatuta dago.
Ez makina nagusiak ez makina laguntzaileak ez badu moldearen posizio eraginkorrik detektatzen, eta makina nagusia eta bai makina laguntzailea moldea irekitzeko egoeran badaude, PLCak edo txip bakarreko mikroordenagailuak agindu bat bidaltzen du, eta makina nagusiak diskoari presioa ematen dio abiadura handian biratzeko. Sistemak automatikoki detektatzen du moldearen posizio eraginkorra, eta diskoa zehaztasunez kokatzen da dezelerazioa egin ondoren.
7) Hozteko metodoa
Moldeatze horizontaleko injekzio-makina tradizionalak "hozte-denbora" kontzeptua du. Moldearen eta produktuaren hoztea babesteko, hozteko ur-ziklo bat instalatzen da moldean.
Disko-makina desberdina da. Ez du hozteko uraren zirkulazio sistemarik, produktua eratu ondoren, disko-makinaren biraketa-plataforma bera biraketa-egoeran edo itxaron-egoeran egoten baita denbora batez. Horrez gain, hainbat hozte-haizagailu daude makinan instalatuta moldea eta produktua hozteko.
1.3 Disko-makinaren funtzionamendu-printzipioa
Disko-makinaren injekzio-moldeaketa prozesuan, hainbat ekintzak, hala nola estutzeak, injekzioak, urtzeak, moldearen irekierak eta diskoaren abiadurak, abiadura eta abiadura desberdinak dituzte abiadura eta presio eskakizunetarako. Kontrol-paneleko balio proportzionalaren bidez ezartzen dira. Adibidez: P1-ek moldearen ixteko presioa ezartzen du, P2-k injekzio-presio nagusia ezartzen du, P3-k injekzio-presio bigarren mailakoa ezartzen du eta P4-k elikatze-presioa ezartzen du. Disko-makinaren fluxu-presioaren eskaera aldatzen denean, karga-presioa eta emaria olio-ponparen irteeran dagoen balbula proportzionalaren (gainezkatze-balbula) bidez doitzen dira, eta soberako olioa presio handipean olio-tangaren gainean isurtzen da.
Kolore bakarreko disko-makinak motor nagusi bakarra du, eta horrek batez ere presioa ematen dio sistemari injekzio eta urtze ekintza burutzeko, baita moldea finkatzeko eta irekitzeko ekintza ere. Horrez gain, biraketa-plataforma sistema bat kontrolatzen du moldearen mugimendua eta kokapena burutzeko.
Bi koloreko makina makina nagusi eta makina laguntzaileetan bana daiteke. Batez ere berokuntzaz, kola injekzioaz, urtutako kola sistemaz eta moldea blokeatzeko sistemaz osatuta daude. Hiru koloreko makina bi koloreko makinaren antzekoa da. Makina nagusi batez eta bi makina laguntzailez osatuta dago. Ostalaria diskoaren biraketaz eta kokapenaz arduratzen da.
Disko-makina bi zatitan banatzen da: eskuzko funtzionamendua eta funtzionamendu automatikoa.
Eskuz erabiltzean, operadoreak dagokien komandoak eman behar ditu, eta disko-makinak dagokien ekintzak burutuko ditu. Hala nola, kola injektatzea, urtutako kola, goiko moldea, beheko moldea, diskoaren biraketa eta beste ekintza batzuk.
Funtzionamendu automatikoan zehar, molde bakoitzaren posizioa hautatu ondoren, elikadura-kantitatea, presioa eta denbora ezarri ondoren, eta material-hodiaren tenperatura berotu ondoren, makina nagusiaren olio-ponpa martxan jarri, eskuzko eta automatikoko desblokeatze-sistema posizio automatikora aldatu eta abiarazte automatikoaren botoia behin sakatu. Urrats automatiko bat egin daiteke.
1) Uneko moldearen posizioa erabiltzen ari bada, abiarazte automatikoaren botoia sakatu ondoren, elikadura-kopurua molde horren ezarritako kopurua izango da. Elikadurak ezarritako kopurura iristen ez bada, moldea finkatzeko ekintza bat egongo da. Moldea azkar finkatzeko ekintza bakarrik baimenduta dago, eta moldea motel finkatzeko ekintza elikadurak ezarritako kopurura iritsi ondoren bakarrik dago erabilgarri. Moldearen blokeoa gelditu ondoren, injekzio- eta moldea irekitzeko ekintzak egiten dira.
2) Uneko moldearen posizioa erabiltzen ez bada, sakatu abiarazte automatikoaren botoia, diskoa hurrengo erabilitako moldearen posiziora mugituko da, eta elikadura-kopurua hurrengo erabilitako moldearen posiziorako ezarritako kantitatera iritsiko da. Materialaren ekintza, biraketa-plataforma kokatu ondoren, moldearen finkapen azkarra (denboraren arabera ezarrita), denbora gelditzen da, eta elikadura-ordua iristen denean, moldearen finkapen motela egiten da, eta injekzio- eta moldearen irekiera-ekintzak egiten dira moldearen finkapena gelditu ondoren.
3) Makina nagusia eta makina laguntzailea aldi berean erabiltzen direnean, makina nagusiaren eta makina laguntzailearen ekintza automatikoak amaitu eta moldea ireki arte itxaron behar da diskoa martxan jarri eta hurrengo moldearen posiziora biratu aurretik.
4) Diskoaren "moteltze-puntua" baino lehen biraketa-plataforma gelditzen denean, diskoa motelduko da kokapen-geldialdira arte, "moteltze-puntua" detektatzen denean. Moldearen posizioa erabiltzen bada, kokatu ondoren, moldearen ekintzak moldea blokeatzea eta beste ekintza batzuk egingo ditu moldea ireki arte. Biraketa-plataforma ez da mugitzen, baina elikatze-ekintzak erabilitako hurrengo moldearen elikadura exekutatuko du. Biraketa-plataforma esekita dagoenean (erlojuaren orratzen noranzkoan biratzen), biraketa-plataforma hurrengo moldearen posiziora mugituko da. Moldearen posizio hau erabiltzen ez bada, diskoa molde hurbilenean kokatuko da, eta ez da hurrengo moldera mugituko biraketa-plataformaren pausa askatu arte.
5) Funtzionamendu automatikoan, itzuli egoera automatikoa eskuzko egoerara, baina diskoak kokapen motela egingo du (diskoa martxan dagoen bitartean aldatzen da) eta beste ekintzak denboran geldituko dira. Eskuz berrezar daiteke.
1.4 Disko-makinaren energia-kontsumoa batez ere honako atal hauetan agertzen da
1) Sistema hidraulikoaren olio-ponparen energia elektrikoaren kontsumoa
2) Berogailuaren energia-kontsumoa
3) Hozteko haizagailua.
Oinetakoak egiten dituzten enpresentzat, energia-kontsumoa da ekoizpen-kostuen zati nagusia. Aipatutako energia-kontsumoaren artean, olio hidraulikoaren ponparen energia-kontsumoak disko-makina osoaren energia-kontsumoaren % 80 inguru hartzen du, beraz, energia-kontsumoa murriztea da disko-makinaren energia-kontsumoa murrizteko gakoa. Makinaren energia aurrezteko gakoa.
2. Disko-makinaren energia aurrezteko printzipioa
Disko-makinaren funtzionamendu-printzipioa ulertu ondoren, ez da zaila jakitea disko-makinaren barruan mutazio-prozesu oso bortitz bat dagoela, eta horrek eragin handia du makinan eta injekzio-moldeaketa sistema osoaren bizitzan eragiten du. Gaur egun, etxeko oinetako-ekoizpen enpresetan ekipamendu zahar ugari daude, automatizazio-maila baxua eta energia-kontsumo handia dutenak. Makina, oro har, ekoizpen-ahalmen maximoaren arabera diseinatzen da. Izan ere, askotan ez du potentzia hain handia erabiltzen ekoizpenean zehar. Olio-ponpa motorraren abiadura aldatu gabe mantentzen da, beraz, irteera-potentzia ia aldatu gabe mantentzen da, eta zaldi handiak eta gurdi txikiak daude ekoizpenean. Hori dela eta, energia kopuru handia alferrik galtzen da.
Makina nagusi eta laguntzaileen ezaugarri bereziak eta disko-makinaren molde birakariak direla eta, ez dira hainbeste molde-posizio eraginkor erabiltzen ekoizpenean, hala nola: TY-322 modeloa, 24 molde-multzo, batzuetan dozena bat multzo baino ez dira erabiltzen, are molde gutxiago erabiltzen dira proba-makinetan eta frogatze-prozesuetan, eta horrek zehazten du makina nagusiak eta laguntzaileak askotan epe luzerako itxaron-egoeran egotea. Makina laguntzaileak molde-posizio baliodun bat detektatzen duenean bakarrik egiten du ekintza. Diskoa biratzen denean, makina laguntzaileak ez du inolako ekintzarik egiten, baina normalean, motorrak abiadura nominalean funtzionatzen du oraindik. Une horretan, presio handiko gainezkatze-zatiak ez du lanik egiten bakarrik, baizik eta beroa sortzen du, eta horrek olio hidraulikoa berotzea eragiten du. Bai, baina kaltegarria ere bada.
Disko-makinaren abiadura-sentsore gabeko bektore-maiztasun-bihurketa funtzionamendu-teknologia erabiltzen dugu (ikusi eskema elektrikoaren diagrama). Maiztasun-bihurgailuak disko-makinaren ordenagailu-plakatik datozen presio- eta fluxu-seinaleak denbora errealean detektatzen ditu. Disko-makinaren presio- edo fluxu-seinalea 0-1A da, barne-prozesamenduaren ondoren, irteera-maiztasun desberdinak egiten ditu eta motorraren abiadura doitzen du, hau da: irteera-potentzia automatikoki jarraitzen eta kontrolatzen da presioarekin eta fluxuarekin sinkronizatuta, eta hori ponpa kuantitatiboa energia aurrezteko ponpa aldakor bihurtzearen baliokidea da. Jatorrizko sistema hidraulikoak eta makina osoaren funtzionamenduak potentzia-parekatzeak jatorrizko sistemaren presio handiko gainezkatze-energiaren galera ezabatzen du. Moldearen itxieraren eta moldearen irekieraren bibrazioa asko murriztu dezake, ekoizpen-prozesua egonkortu, produktuaren kalitatea hobetu, akats mekanikoak murriztu, makinaren bizitza erabilgarria luzatu eta energia elektriko asko aurreztu.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 1a