1. Disko motako plastikozko injekzio-makin automatikoaren lan-printzipioa
Denok dakigunez, Txinan injekzio horizontaleko makinen frekuentzia bihurtzeko eta energia aurrezteko eraldaketa kasu arrakastatsu ugari daude.Disko motako plastikozko injekzio-makina guztiz automatikoa oinetakoak egiteko enpresetan oinetakoak egiteko enpresetan ohiko ekipamendu elektriko nagusia da, tigre elektrikoa bezala ezagutzen dena.nire herrialdea oinetakoak egiteko herrialde handi bat da, oinetakoak egiteko ekipamendu ugari dituena, baina unitate nahiko gutxi daude energia aurrezteko eraldaketan parte hartzen dutenak.Arrazoi nagusia da jendeak ez duela ezagutzen disko motako plastikozko injekzio-makina automatikoen funtzionamendu-printzipioa.
1.1 Disko motako plastikozko injekzio-makinaren ezaugarri mekanikoak (aurrerantzean: disko-makina)
1) Makina hau kolore bakarreko, kolore bikoitzeko eta hiru koloreko kirol oinetakoak, aisialdiko oinetakoak, neska-mutilak eta beste produktu batzuk ekoizteko bereziki erabiltzen da.
2) Lehengaiak aparra eta beste lehengai termoplastikoak ekoizteko egokiak dira, hala nola PVC, TPR, etab.
3) Makina programa informatikoen bidez kontrolatzen da (txip bakarreko mikroordenagailua, PLCa), makina nagusiak eta osagarriak zehatz-mehatz kontrolatzen dira, erraz funtzionatzen eta mantentzen errazak dira.
1.2 Disko-makinaren eta injekzio-makina horizontal tradizionalaren arteko alderaketa
1) Motor hidraulikoa
Injekzio horizontaleko makinen eta disko-makinen olio-ponpak ponpa kuantitatiboak dira.Injekzio-moldaketa prozesuan, olio-ponparen presioa maiz aldatzen da.Presio baxuko mantentze-prozesurako tratamendu metodo tradizionala presioa balbula proportzional baten bidez askatzea da, eta motorra abiadura osoan ibili da potentzia-maiztasunarekin.Energia elektrikoaren xahutzea oso larria da.
2) Disko makinaren ereduaren arabera, kolore bakarreko makina, bi koloretako makina, hiru koloretako makina eta beste eredu batzuetan banatzen da.
Horien artean, makina monokromoak ostalari bakarra du, hau da, injekzio horizontala moldekatzeko makina antzekoa.
Bi koloretako makina makina nagusi batek eta makina osagarri batek osatzen dute.Makina osagarria injekzio, urtze, goiko moldea, beheko moldea eta beste ekintza batzuen arduraduna da.Makina nagusiak makina laguntzailearen ekintzak barne hartzen ditu, eta diskoaren biraketa ekintza gehigarri bat dago moldearen mugimendua eta kokatzeaz jabetzeko.
Hiru koloretako makina makina nagusi batek eta bi makina laguntzailek osatzen dute.
3) Molde kopurua
4) Injekzio horizontaleko makinek, oro har, molde multzo bakarra dute funtzionatzen, eta ekoizpen-prozesua aldatzen denean, moldeak ordeztu behar dira.
Disko makinaren molde kopurua ereduaren arabera desberdina da.Orokorrean, 18, 20, 24 eta 30 molde multzo daude.Produkzio-prozesuaren arabera, kontrol panelaren bidez, ezarri moldearen posizioa baliozkoa den ala ez.Adibidez: TY-322 eredua, 24 geltokiko molde posizio (24 molde instala daitezke), molde guztiak edo zati bat malgutasunez hauta daitezke moldeen posizio eraginkor gisa, ekoizpenean zehar beharren arabera).Disko-makina lanean ari denean, biragailu handiak abiadura handiko erlojuaren orratzen noranzko biraketa egiten du, eta PLC edo txip bakarreko mikroordenagailuak programaren kalkulua exekutatzen du.Baliozko moldeen posizioak bakarrik hautematen direnean, PLCak edo txip bakarreko mikroordenagailuak desazelerazio-seinale bat bilatzen duenean, biragailuak moteltzen hasten da.Kokapen-seinalea iristen denean, biragailuak kokapen zehatza egiten du.Bestela, molde baliozko posiziorik hautematen ez bada, biragailu handia hurrengo molde baliozko posiziora biratuko da.
Injekzio horizontala moldekatzeko makina moldea estutzeko edo molde irekitzeko seinalea duen bitartean, erlazionatutako ekintzak egingo ditu.
4) Presioa doitzeko metodoa
Injekzio horizontaleko makinen eta disko-makinen presioa doitzeko metodoak presio proportzionaleko kontrol-metodoak dira, baina disko-makinaren molde bakoitzaren injekzio-presioa (molde gehiago) modu independentean ezar daiteke kontrol panelaren bidez, hau da, fabrikatzeko egokia. injekzio bolumen ezberdineko produktuak.
Injekzio-makina horizontalak produktu bakoitza ekoizten du, eta dagozkion parametroak koherenteak dira.
5) Moldearen lan-metodoa
Injekzio horizontala moldeatzeko makina lanean ari denean, molde finkoa ez da mugitzen, eta molde mugigarriak soilik ezkerreko eta eskuineko moldearen blokeoa edo moldearen irekiera exekutatzen du instrukzio bat dagoenean, eta lerro zuzen batean mugitzen da ezkerretik eskuinera.
Disko-makina lanean ari denean, molde finkoa eta mugikorra mahai birakaria handiaren bidez mugitu eta kokatzen dira.Moldea lotzeko eta moldeak irekitzeko argibideak daudenean, olio-zilindroak goranzko edo beherako ekintza egiten du.Produktua hartzerakoan, operadoreak eskuz irekitzen du molde mugikorra produktua ateratzeko.
6) Diskoa (diskoa)
Disko motako plastikozko injekzio-makina guztiz automatikoak bere izena hartzen du, biribilgunea biribila delako, disko-makina (makina bakarra) deritzona.Hainbat zati berdin banatu ziren diskoan.Esaterako, TY-322 24 modulutan banatuta dago.
Makina nagusiak ez makina osagarriak moldearen posizio eraginkorrik hautematen ez badu eta makina nagusia eta makina osagarria moldearen irekiera egoeran badaude, PLCak edo txip bakarreko mikroordenagailuak instrukzio bat bidaltzen du eta diskoa presioarekin hornitzen da. makina nagusiak abiadura handian biratzeko.Sistemak automatikoki detektatzen du moldearen posizio eraginkorra, eta diskoa zehaztasunez kokatzen da dezelerazio ondoren.
7) Hozteko metodoa
Injekzio horizontaleko makina tradizionalak "hozte denbora" kontzeptua du.Moldean hozteko uraren ziklo bat instalatzen da, moldearen eta produktuaren hoztea babesteko.
Disko makina ezberdina da.Ez du hozte-uraren zirkulazio-sistemarik, produktua eratu ondoren, disko-makinaren bira-plaka bera biraka-egoeran edo egonean egonean dagoelako denbora tarte batez.Horrez gain, makinan hainbat hozte haizagailu instalatuta daude moldea eta produktua hozteko..
1.3 Disko-makinaren funtzionamendu-printzipioa
Disko-makinaren injekzio-prozesuan, hainbat ekintzak, hala nola, estutzea, injekzioa, urtzea, moldea irekitzea eta diskoaren abiadura eta abiadura baldintza desberdinak dituzte abiadura eta presioa.Kontrol-paneleko balio proportzionalak ezartzen ditu.Adibidez: P1-k ixteko moldearen presioa ezartzen du, P2-k injekzio-presioa ezartzen du, P3-k injekzio-presioa ezartzen du eta P4-k elikadura-presioa ezartzen du.Disko-makinaren emaria-presioaren eskaria aldatzen denean, karga-presioa eta emaria olio-ponparen irteerako balbula proportzionalak (gainez gainezka-balbula) doitzen ditu eta gehiegizko olioa presio altuan olio-tangara itzultzen da.
Kolore bakarreko disko-makinak motor nagusi bakarra du, eta, batez ere, sistemari presioa ematen dio injekzio eta urtze ekintza burutzeko, baita moldea estutzeko eta irekitzeko ekintza ere.Horrez gain, bira-sistema bat kontrolatzen du, moldearen mugimendua eta kokapena osatzeko.
Bi koloretako makina makina nagusian eta makina laguntzailetan bana daiteke.Berokuntzaz, kola-injekzioaz, urtutako kola-sistemaz eta moldeak blokeatzeko sistemaz osatuta daude batez ere.Hiru koloretako makina bi koloretako makinaren antzekoa da.Makina nagusi batek eta bi makina laguntzailek osatzen dute.Ostalariaren ardura da diskoaren biraketaz eta kokatzeaz.
Disko makina bi zatitan banatzen da: eskuzko funtzionamendua eta funtzionamendu automatikoa.
Eskuz jarduten denean, operadoreak dagozkion komandoak eman behar ditu, eta disko-makinak dagozkion ekintzak burutuko ditu.Esaterako, kola injekzioa, urtutako kola, goiko moldea, beheko moldea, diskoen biraketa eta beste ekintza batzuk.
Funtzionamendu automatikoan, molde bakoitzaren posizioa hautatu ondoren, elikadura-kopurua, presioa eta denbora ezartzen dira eta material-hodiaren tenperatura berotu egin da, makina nagusiko olio-ponpa abiarazi, eskuz eta desblokeo automatikoa aldatu. posizio automatikora, eta sakatu behin abiarazteko botoia.Urrats automatiko bat egin daiteke.
1) Uneko moldearen posizioa erabiltzen bada, abiarazte automatikoko botoia sakatu ondoren, elikadura kopurua molde honen ezarritako zenbatekoa izango da.Jarioa ezarritako kopurura iristen ez bada, moldea estutzeko ekintza bat izango da.Moldea estutzeko ekintza azkarra bakarrik onartzen da, eta molde motela blokeatzeko ekintza jarioa ezarritako kopurura iritsi ondoren bakarrik dago erabilgarri.Moldearen blokeoa gelditu ondoren, injekzio eta moldeak irekitzeko ekintzak egiten dira.
2) Uneko moldearen posizioa erabiltzen ez bada, sakatu abiarazteko botoia automatikoa, diskoa erabilitako hurrengo moldearen posiziora mugituko da eta elikadura-kopurua erabilitako hurrengo moldearen posizioaren zenbatekora iritsiko da.Material-ekintza, mahai birakaria kokatu ondoren, moldearen estutze azkarra (denboraren arabera ezarrita), denbora-denbora gelditzen da eta elikadura-denbora iristen denean, moldearen estutze motela egiten da, eta injekzio- eta molde-irekitze-ekintzak molde-blokeatzea gelditu ondoren egiten dira.
3) Makina nagusia eta makina osagarria aldi berean erabiltzen direnean, beharrezkoa da makina nagusiaren eta makina laguntzailearen ekintza automatikoak amaitu arte eta moldea ireki arte itxaron behar da diskoa martxan jarri eta hurrengora biratu baino lehen. moldearen posizioa.
4) Biragailuak diskoaren "puntu geldoa" baino lehen mugitzeari uzten dionean, diskoa moteldu egingo da "puntu geldoa" detektatzen denean kokapen geldiuneraino.Moldearen posizioa erabiltzen bada, kokatu ondoren, moldearen ekintzak moldearen blokeoa eta beste ekintza batzuk egingo ditu moldea ireki arte.Turntable ez da mugitzen, baina elikadura-ekintzak erabiliko den hurrengo moldearen elikadura gauzatuko du.Biragailua esekita dagoenean (erlojuaren orratzen noranzkoan biraka), biragailua hurrengo moldearen posiziora mugituko da.Moldearen posizio hori erabiltzen ez bada, diskoa molde hurbilenean kokatuko da, eta ez da hurrengo moldera mugituko biragailuaren etenaldia askatu arte.
5) Eragiketa automatikoan, aldatu egoera automatikoa eskuzko egoerara, diskoak kokapen motela egingo duela izan ezik (diskoa funtzionatzen ari den bitartean aldatzen da) eta beste ekintza batzuk denboran geldituko dira.Eskuz berrezarri daiteke.
1.4 Disko makinaren energia-kontsumoa hurrengo zatietan agertzen da batez ere
1) Sistema hidraulikoaren olio ponparen energia elektrikoaren kontsumoa
2) Berogailuaren energia-kontsumoa
3) Hozteko haizagailua.
Oinetako-enpresentzat, energia-kontsumoa da haien ekoizpen-kostuen zati nagusia.Aipatutako potentzia-kontsumoaren artean, olio-ponpa hidraulikoaren energia-kontsumoa disko-makina osoaren energia-kontsumoaren% 80 inguru da, beraz, bere energia-kontsumoa murriztea gakoa da disko-makinaren energia-kontsumoa murrizteko.Makinen energia aurrezteko gakoa.
2. Disko makinaren potentzia aurrezteko printzipioa
Disko-makinaren funtzionamendu-printzipioa ulertu ondoren, ez da zaila jakitea disko-makinaren barruan mutazio-prozesu oso bortitza dagoela, eta horrek eragin handia du makinan eta injekzio-sistema osoaren bizitzan eragiten du.Gaur egun, ekipamendu zahar ugari dago etxeko oinetakoak egiteko enpresetan, automatizazio maila baxua eta energia kontsumo handia dutenak.Makina, oro har, gehienezko produkzio-ahalmenaren arabera diseinatuta dago.Izan ere, askotan ez du halako potentzia handirik erabiltzen produkzioan.Olio-ponpa motorraren abiadurak ez du aldatzen, beraz, irteerako potentzia ia ez da aldatzen, eta zaldi handiak eta gurdi txikiak daude ekoizpenean.Horregatik, energia kopuru handia xahutzen da.
Makina nagusien eta osagarrien eta disko-makinaren molde birakariaren ezaugarri bereziak direla eta, ez dago ekoizpenean erabiltzen diren hainbeste molde eraginkorren posizioak, hala nola: TY-322 eredua, 24 molde multzo, batzuetan dozena bat besterik ez. erabiltzen dira , Are molde gutxiago erabiltzen dira proba-makinetan eta frogaketan, eta horrek zehazten du makina nagusiak eta osagarriak epe luzerako egonean egon ohi direla.Makina laguntzaileak ekintza baliozko moldearen posizioa detektatzen duenean bakarrik exekutatzen du.Diskoa biratzen denean, makina osagarriak ez du inolako ekintzarik egiten, baina normalean, motorrak abiadura nominalean funtzionatzen du.Une honetan, presio handiko gainezkatze zatiak ez du lan baliagarririk egiten, beroa ere sortzen du eta horrek olio hidraulikoa berotzen du.Bai, baina kaltegarria ere bai.
Disko-makinaren abiadura sentsorerik gabeko bektore-maiztasun bihurketa eragiketa teknologia hartzen dugu (ikus diagrama eskema elektrikoa).Frekuentzia-bihurgailuak disko-makinaren ordenagailu-plakaren presio- eta fluxu-seinaleak detektatzen ditu denbora errealean.Disko makinaren presioa edo fluxuaren seinalea 0-1A da, barne prozesatu ondoren, maiztasun desberdinak atera eta motorraren abiadura doitu, hau da: irteerako potentzia automatikoki kontrolatzen da eta presioarekin eta fluxuarekin sinkronoki kontrolatzen da, hau da, aldatzearen baliokidea. ponpa kuantitatiboa energia aurrezteko ponpa aldakor batean.Jatorrizko sistema hidraulikoak eta makina osoaren funtzionamenduak Potentzia parekatzeak eskatzen du, jatorrizko sistemaren presio handiko gainezkatze-energiaren galera kentzen du.Moldearen itxieraren eta moldearen irekieraren bibrazioa asko murriztu dezake, ekoizpen-prozesua egonkortu, produktuaren kalitatea hobetu, akats mekanikoak murrizten ditu, makinaren zerbitzu-bizitza luzatu eta energia elektriko asko aurreztu.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01